Tomáš Ondříšek
Jednatel EBZ Hoffmann s.r.o.
Výroba prototypů v automobilovém průmyslu
Portfolio služeb v oblasti konstrukce prototypů zahrnuje výrobu všeho od částí karoserie a sestav až po celé karoserie.
Potřebné prostředky (např. lisovací nástroje nebo upínací přípravky) jsou vyráběny v naší společnosti, aby bylo dosaženo krátkých dodacích lhůt a maximální úrovně kvality. Naši zákazníci pocházejí z různých odvětví, od automotive přes zemědělství, stavební stroje a letecký průmysl. Vyrábíme prototypové díly z tvářených plechů v malých až středních sériích (z oceli, hliníku a vysokopevnostní oceli) a součásti tvářené za studena i za tepla. Jednou ze zvláštních oblastí skupiny EBZ je výroba vysoce kvalitních dílů v rámci dané tolerance a specifikace. Toho dosahujeme díky použití na míru šitých nástrojů a zařízení a řemeslné zručnosti, zkušenostem a odborným znalostem našich zaměstnanců. Kromě výroby jednotlivých dílů jsme schopni také přesné montáže jednotlivých plechových dílů do podsestav a sestav a také jejich měření s vysokou přesností.
Díky vlastní vysoké přidané hodnotě dokážeme rychle reagovat na změny od zákazníků. Díky našim vysoce kvalifikovaným pracovníkům dokážeme upravovat a optimalizovat již vyrobené díly.
Konstrukce prototypů
Ve spolupráci s našimi zákazníky podporujeme proces výroby součástí a sestav již od samého počátku. Díky našim zkušeným pracovníkům v divizích inženýrství, výroby nástrojů a lisovny a s využitím nejmodernějšího softwaru můžeme vyrábět procesně spolehlivé součásti s dokonalým využitím materiálu za použití nákladově optimalizovaných zařízení.
Již ve fázi vývoje procesu výroby součásti začínají naši konstruktéři nástrojů úzce koordinovat plánování metod a simulaci pomocí 3D návrhu nástrojů v programech CATIA nebo Siemens NX.
Tento proces nám umožňuje velmi rychle a bezpečně zahájit programování CAM, výrobu modelů odlitků a nákup polotovarů.
Technické vybavení:
- AutoForm
- CATIA V5
- Siemens NX
- Enovia DMU
- Work NC
Výroba prototypového a sériového lisovacího nářadí
Skupina EBZ vyrábí prototypové a sériové nástroje, které splňují všechny požadavky a specifikace zákazníků. Ať už se jedná o prototypy, experimentální či zkušební nástroje nebo dokonce sériové nástroje, pro každý případ použití vyvineme řešení na míru.
K výrobě těchto různých typů nástrojů používáme nejmodernější technologie. Díky vlastní lisovně a zkušeným pracovníkům v naší divizi výroby nástrojů můžeme kdykoli splnit očekávání našich zákazníků. Spolupráci s našimi zákazníky usnadňuje divize řízení projektů působící na mezinárodní úrovni.
Díky vysoce výkonnému strojnímu vybavení a zkušeným zaměstnancům splňují námi vyráběné nástroje potřebné požadavky na kvalitu požadovanou našimi zákazníky.
S více než dvanácti tříosými a pětiosými obráběcími centry a maximálním rozsahem obrábění 11500 x 3800 x 1250 mm můžeme zajistit výrobu v nejvyšší kvalitě a dodržování termínů.
Lisovna / zkušební lisování / sériové lisování
Máme k dispozici 15 lisů různých velikostí s maximálním montážním prostorem 5000 x 2700 x 2300 mm a maximální lisovací silou 25000 kN. Zvládneme zpevnění dílů, lisování malých sérií i klasickou výrobu prototypových dílů.
Pomocí 2 lisů „fluid cell“ můžeme velmi rychle vytvářet prototypové díly v závislosti na případu použití. Naše 3 velké lisy, které jsou postaveny za sebou, nám umožňují používat sériové a prototypové nástroje pro velké díly a také pro lisování malých sérií.
Prototypové díly tvářené za tepla se vyrábějí přímo na lisu pomocí našich komorových pecí. Tyto pece jsou částečně vhodné i pro mobilní použití.
Řezání laserem
Všechny prototypové díly jsou řezány výhradně laserovou technologií. Úpravy na základě změn zákazníka lze touto technologií realizovat rychle a hospodárně.
Výraznou výhodou laserového řezání je vynechání následného silového působení na díly během laserového procesu a bezproblémové zpracování 3D obrysů na netvářených dílech. Lisované díly po laserovém řezání zůstávají tvarově a rozměrově nezměněny.
Náš nejmodernější strojní park, který tvoří 6 laserových systémů Trumpf s maximálními rozměry zpracování 4000 x 2000 x 750 mm, nám umožňuje rychle reagovat na přání zákazníků a řezat laserem malé série.
Montážní výroba
Společně s našimi zaměstnanci jsme schopni ručně dále zpracovávat i velmi složité prototypové díly, abychom dosáhli konečného stavu součásti s vysokou mírou opakovatelné přesnosti.
Všechny běžně používané technologie spojování (nýtování, děrování, odporové bodové svařování, svařování MAG/MIG/WIG, lepení) jsou pro nás obvyklé a denně používané.
Lepené spoje vytvrzujeme v jedné z našich dvoukomorových pecí, která pojme díl o rozměrech 2000 x 1100 x 350 mm.
Kromě výroby jednotlivých dílů jsme schopni provádět také přesnou montáž všeho od podsestav a sestav až po celé karoserie.
Zajištění kvality
Zajištění kvality v celém hodnotovém řetězci má ve skupině EBZ nejvyšší prioritu.
Jasné procesy a zkušební mechanismy vlastního vývoje v průběhu celého výrobního procesu nám umožňují realizovat nástroje, součásti a sestavy s nejvyšší přesností a dodávat je našim zákazníkům.
Testování součástí a sestav vytváří transparentnost při posuzování rozměrů součástí. Díky využití nejmodernější optické a dotykové měřicí techniky můžeme našim zákazníkům poskytnout kvalitní měrové protokoly.
Váš kontakt
